หัวพิมพ์ เอ็กซ์พี600 + การเคลือบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตอบโจทย์ความต้องการการพิมพ์ที่หลากหลาย
อุปกรณ์นี้ผสานรวมฟังก์ชันการพิมพ์สติกเกอร์ ยูวี และการถ่ายโอนความร้อนแบบ ดีทีเอฟ เข้ากับหัวพิมพ์อุตสาหกรรม เอ็กซ์พี600 และรองรับการเคลือบแบบม้วนต่อม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ไม่เพียงแต่สามารถผลิตสติกเกอร์โลโก้ (เช่น ฉลากสินค้า สติกเกอร์ติดกระจก และสติกเกอร์ติดตัวถังรถ) เท่านั้น แต่ยังพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนแบบ ดีทีเอฟ (เหมาะสำหรับการปั๊มโลโก้ร้อนบนเสื้อผ้า กระเป๋าเดินทาง ของขวัญ ฯลฯ) ได้อีกด้วย แก้ปัญหาความยุ่งยากจากการใช้งานอุปกรณ์แบบฟังก์ชันเดียวที่มีข้อจำกัดและประสิทธิภาพต่ำของการเคลือบด้วยมือได้อย่างหมดจด มอบโซลูชันการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้หลากหลายในเครื่องเดียวสำหรับการปรับแต่งโลโก้
การบูรณาการฟังก์ชั่นคู่ 2-ใน-1 ครอบคลุมสถานการณ์การปรับแต่งโลโก้ทั้งหมด
การปรับแต่งโลโก้แบบดั้งเดิมจำเป็นต้องซื้อเครื่องพิมพ์สติกเกอร์ ยูวี และเครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน ดีทีเอฟ แยกต่างหาก ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุนอุปกรณ์สูง (มากกว่า 100,000 หยวนสำหรับทั้งสองเครื่อง) แต่ยังต้องใช้พื้นที่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ทำให้ธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมไม่สามารถจ่ายได้ เครื่องพิมพ์ 2-ใน-1 นี้มีดีไซน์แบบแยกส่วน ช่วยให้สลับระหว่างการพิมพ์สติกเกอร์ ยูวี และการพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน ดีทีเอฟ ได้อย่างราบรื่น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก เพียงแค่ปรับประเภทหมึกและพารามิเตอร์การพิมพ์เพื่อสลับระหว่างสองกระบวนการนี้ ซึ่งช่วยลดการลงทุนด้านอุปกรณ์และต้นทุนหน้างานได้อย่างมาก
โหมดสติกเกอร์ ยูวี: ใช้งานร่วมกับหมึกพิมพ์ ยูวี-รักษาได้ ได้ สามารถพิมพ์โลโก้ลงบนวัสดุม้วน เช่น ฟิล์ม สัตว์เลี้ยง ใส กระดาษคราฟท์ และสติกเกอร์ พีวีซี ฟังก์ชันการเคลือบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยให้สามารถเคลือบมันหรือเคลือบด้านได้ทันทีหลังการพิมพ์ ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความมันเงาของสติกเกอร์ บริษัทอีคอมเมิร์ซใช้โหมดนี้ในการผลิตฉลากโลโก้สินค้า ฉลากเคลือบกันน้ำและป้องกันรอยขีดข่วน แม้จะติดบนกล่อง ด่วน กล่อง ก็ยังทนทานต่อฝนและยังคงสภาพเดิม ช่วยเพิ่มการรับรู้แบรนด์ได้ถึง 30%
โหมดถ่ายเทความร้อน ดีทีเอฟ: ด้วยหมึก ดีทีเอฟ เฉพาะ สามารถพิมพ์โลโก้ลงบนฟิล์มถ่ายเทความร้อน ดีทีเอฟ ซึ่งสามารถนำไปประทับลงบนเสื้อผ้า กระเป๋าผ้าแคนวาส หมวกเบสบอล และวัสดุพิมพ์อื่นๆ โดยใช้เครื่องรีดร้อน สตูดิโอด้านวัฒนธรรมและสร้างสรรค์ใช้โหมดนี้เพื่อพิมพ์โลโก้แบรนด์ลงบนเสื้อยืดพนักงานที่ออกแบบเอง โลโก้ที่ได้จะมีสีสันสดใสและยังคงสีเดิมแม้ผ่านการซัก 20 ครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนลง 50% เมื่อเทียบกับการพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิม และรองรับการสั่งซื้อขั้นต่ำหนึ่งชิ้น
หัวพิมพ์ เอ็กซ์พี600 + การเคลือบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบโรลทูโรล: เพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพหลักของอุปกรณ์นี้อยู่ที่การทำงานร่วมกันระหว่างหัวพิมพ์อุตสาหกรรม เอ็กซ์พี600 และระบบเคลือบแบบโรลทูโรลอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ส่งผลให้มีการอัพเกรดที่ครอบคลุมตั้งแต่ความแม่นยำในการพิมพ์ไปจนถึงประสิทธิภาพหลังการประมวลผล:
หัวพิมพ์ เอ็กซ์พี600: ข้อผิดพลาดเป็นศูนย์ในรายละเอียดโลโก้
มาพร้อมกับหัวพิมพ์ เอ็กซ์พี600 ระดับอุตสาหกรรม ที่มีความละเอียดมาตรฐาน 1200 จุดต่อนิ้ว และรองรับการควบคุมหยดหมึกแบบปรับได้ตั้งแต่ 3.5 พีแอล ถึง 14 พีแอล ทำให้สามารถพิมพ์ตัวอักษรขนาดเล็ก เส้นบาง และสีไล่ระดับในโลโก้ได้อย่างแม่นยำ ยกตัวอย่างเช่น แม้แต่เส้นบาง 0.5 มม. ของโลโก้องค์กรก็พิมพ์ได้โดยไม่เกิดการแตกของหมึกหรือขอบหยัก สติกเกอร์โลโก้แบบไล่ระดับให้การเปลี่ยนสีที่นุ่มนวลและปราศจากเม็ดสี บริษัทออกแบบแห่งหนึ่งใช้อุปกรณ์นี้ในการพิมพ์โลโก้แบรนด์ให้กับบริษัทเทคโนโลยี ความแม่นยำของการพิมพ์โลโก้จากอุปกรณ์นี้น้อยกว่า 0.1 มม. ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าจาก 85% เป็น 99% ยิ่งไปกว่านั้น หัวพิมพ์ เอ็กซ์พี600 ยังมีความสามารถในการพิมพ์ความเร็วสูง (15-20 ตารางเมตรต่อชั่วโมง) สูงกว่าหัวพิมพ์ทั่วไปถึง 50% ทำให้สามารถผลิตสติกเกอร์โลโก้ได้ครั้งละ 1,000 ชิ้นภายในเวลาเพียงสองชั่วโมง ตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
การเคลือบแบบม้วนต่อม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ประหยัดแรงงานและลดของเสีย
กลไกการเคลือบแบบม้วนต่อม้วนอัตโนมัติในตัวรองรับวัสดุฟิล์มหลากหลายชนิด ทั้งฟิล์มมัน ฟิล์มด้าน และฟิล์มกันรอยขีดข่วน ความเร็วในการเคลือบจะสอดคล้องกับความเร็วในการพิมพ์ (สูงสุด 20 เมตร/นาที) ทำให้กระบวนการเคลือบแบบ "print-ถึง-ลามิเนตววว ราบรื่นโดยไม่ต้องมีการควบคุมด้วยมือ การเคลือบด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพ (เพียง 3-5 ตารางเมตรต่อชั่วโมง) แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับและรอยพับผิดตำแหน่ง ส่งผลให้มีอัตราการสิ้นเปลืองมากกว่า 10% ในทางกลับกัน การเคลือบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีอัตราการสิ้นเปลืองน้อยกว่า 2% และสติกเกอร์เคลือบมีความเรียบเสมอกัน ปราศจากฟองอากาศและรอยยับ บริษัทสินค้าอุปโภคบริโภคที่เติบโตอย่างรวดเร็วซึ่งผลิตฉลากโลโก้สินค้าเป็นชุดได้เลือกใช้อุปกรณ์นี้ บริษัทลดต้นทุนแรงงานในกระบวนการเคลือบลง 80% ประหยัดการสูญเสียวัสดุฟิล์มได้มากกว่า 500 หยวนต่อเดือน และลดต้นทุนโดยรวมลง 25%
ในขณะที่วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SMEs) กำลังมีความต้องการปรับแต่งโลโก้ที่ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง และใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น เครื่องพิมพ์สติกเกอร์ ยูวี และ ดีทีเอฟ แบบ 2-ใน-1 รุ่นนี้ ผสานรวมฟังก์ชันการทำงานสองแบบ การพิมพ์ที่แม่นยำ และการเคลือบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ จึงกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมนี้ ไม่เพียงแต่จะก้าวข้ามข้อจำกัดในการใช้งานของอุปกรณ์แบบฟังก์ชันเดียวเท่านั้น แต่ด้วยอุปสรรคในการเข้าถึงที่ต่ำและประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูง ทำให้ SMEs และผู้ประกอบการสามารถเข้าสู่ตลาดการปรับแต่งโลโก้ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นแรงผลักดันให้อุตสาหกรรมเปลี่ยนผ่านจากการประมวลผลแบบกระจายศูนย์ไปสู่การผลิตแบบบูรณาการที่มีประสิทธิภาพ