ภาพรวมของหมึก ยูวี -รักษาได้
ภาพรวมของหมึก ยูวี -รักษาได้
การแนะนำเคมีหมึก ยูวี -รักษาได้ เปลี่ยนความคิดปรารถนาให้เป็นจริงสำหรับผู้ใช้ส่วนใหญ่ที่ต้องการผลกำไรจากเทคโนโลยีการพิมพ์ดิจิทัล แม้ว่าสูตรเหล่านี้จะได้รับการยอมรับอย่างดีในบริบทแบบอะนาล็อก แต่ก็มีอุปสรรคที่ต้องเอาชนะก่อนที่จะสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอิงค์เจ็ทหลักได้ ประมาณปี พ.ศ. 2543 ศักยภาพของรังสียูวีได้รับการแนะนำในกลุ่มรูปแบบกว้างที่ขยายตัวอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทั่วไปเกี่ยวกับวิธีพิมพ์แอปพลิเคชันจอแสดงผลและ ณ จุดซื้อโดยตรงไปยังพื้นผิวที่แข็ง ในหลายปีหลังจากนั้น เทคโนโลยีที่สำคัญนี้ได้พัฒนาขึ้นจนถึงจุดที่ความสามารถในการรักษาด้วยรังสียูวีไม่ได้จำกัดอยู่แค่ในผลิตภัณฑ์หมึกพิมพ์อีกต่อไป แต่ปัจจุบันมีการใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภทที่การสะสมของของเหลวมีบทบาทสำคัญ
ปัญหาเหล่านี้มีมากมายและหลากหลายสำหรับผู้ผลิตเครื่องยนต์ที่สามารถรักษาด้วยแสงยูวีได้ และปัญหาเหล่านี้ยังคงเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการในการผลิตสามารถปรับเปลี่ยนได้มากขึ้นและมีความอ่อนไหวต่อเวลา เทคโนโลยีหมึกทางเลือกมีให้ใช้งานบางประเภท เช่น อุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่ม การถ่ายภาพและอุตสาหกรรมวิจิตรศิลป์ และการประกอบอาชีพที่ตัวทำละลายหรือน้ำยางเคมีเพียงพอ แต่โดยส่วนใหญ่แล้ว การรวมพลังงานอัลตราไวโอเลตเข้าไปในอุปกรณ์การพิมพ์ที่ทันสมัยในรูปของหมึกและการบ่ม ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเครื่องพิมพ์ที่ไม่เพียงแต่จัดการกับกระบวนการตกแต่งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการเชิงปฏิบัติและอุตสาหกรรมด้วย
การผสมหมึกลงบนพื้นผิววัสดุนั้นไม่ตรงไปตรงมาในการทำซ้ำในช่วงแรกๆ ของ ยูวี ในเวทีการพิมพ์ดิจิทัล เพราะไม่เหมือนกับเคมีที่ใช้ตัวทำละลาย ;หมึก ยูวี -รักษาได้ ;ไม่ยึดติดกับวัสดุพิมพ์ ซึ่งหมายความว่าบางครั้งการยึดติดและการแตกร้าวของงานพิมพ์ที่เสร็จแล้วเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์ส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดขึ้นในชั่วข้ามคืน และความยืดหยุ่นของเครื่องมือการพิมพ์ในปัจจุบัน ตลอดจนพฤติกรรมของหมึกพิมพ์และระบบการบ่ม เป็นผลมาจากการทำงานหลายปี ซึ่งบางอย่างมาจากการลองผิดลองถูก
เมื่อรวมเคมี ยูวี -รักษาได้ เข้ากับเครื่องพิมพ์ มีสองประเด็นสำคัญ ประการแรกคือตัวหมึกเอง ซึ่งจะต้องมีรีโอโลยีและความหนืดที่จำเป็นในการทำงานกับความหนาแน่นของหัวพิมพ์และหัวฉีดที่เลือก ประการที่สองคือประสิทธิภาพของวิธีการบ่ม ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะต้องรับผิดชอบต่อรูปลักษณ์ที่เสร็จสมบูรณ์ รวมทั้งการยึดเกาะและความถูกต้องของสี เหตุผลหลักสำหรับการยอมรับอย่างรวดเร็วของสูตร ยูวี -รักษาได้ ในตลาดการพิมพ์ดิจิทัลคือพวกเขาเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงซึ่งสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวที่หลากหลาย ทั้งหนาและบาง แข็งและยืดหยุ่น ข้อจำกัดเกิดจากประเภทของเครื่องพิมพ์ที่ใช้และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การไม่มี VOCs และมลพิษทางอากาศที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเป็นหนึ่งในข้อดีที่พิจารณาจากหมึก ยูวี -รักษาได้ เช่นเดียวกับข้อดีของการสร้างความเร็วในการทำงานที่รวดเร็วขึ้นเนื่องจากการบ่มทันทีหลังการพ่น การอบแห้งงานพิมพ์แต่ละครั้งไม่เหมือนกับเคมีทางเลือก การอบแห้งงานพิมพ์แต่ละครั้งไม่ได้อาศัยแหล่งความร้อนแบบธรรมดาและมักจะใช้เวลานานซึ่งจำเป็นต่อการลงหมึกจริง เนื่องจากหมึกยังคงเป็นของเหลวจนกว่าจะแห้ง การบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์จึงลดลงเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายในหัวพิมพ์ ซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันและหัวฉีดเสียหาย จึงไม่เป็นปัญหาอีกต่อไป นอกจากนี้ ความหนืดสูงของสารเคมียังทำให้คุณภาพของการสร้างหยดหมึกง่ายขึ้น และรักษาความเที่ยงตรงคงที่เมื่อบ่ม ทำให้เครื่องพิมพ์ทำงานด้วยความเร็วสูงโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
เทคโนโลยี ยูวี -รักษาได้ ได้แก้ไขข้อบกพร่องส่วนใหญ่ เนื่องจากความหนืดของหมึกพิมพ์อาจทำให้พื้นผิวเรียบได้ยาก เนื่องจากหมึกที่บ่มแล้วไม่ได้เกาะกับพื้นผิววัสดุ กระบวนการต้องแน่ใจว่าได้รับแสง ยูวี ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถยึดเกาะได้อย่างเหมาะสม มากเกินไปอาจส่งผลให้พื้นผิวที่แข็งและเปราะเป็นเกล็ดและแตกออกได้ ในขณะที่น้อยเกินไปอาจทำให้งานพิมพ์มีความรู้สึกเหนียว ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์แม้ว่าจะใช้สารอนุมูลอิสระก็ตาม กระบวนการโพลิเมอไรเซชันจะหยุดลงทันทีที่แหล่งกำเนิดแสงถูกกำจัดออกด้วยการบำบัดแบบนี้ และระบบอนุมูลอิสระในขณะนี้เป็นระบบที่ใช้รังสียูวีเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ที่ใช้งานอยู่ ในทางกลับกัน เทคโนโลยีประจุบวกยังคงรักษาด้วยวิธีแบบเดซี่เชนต่อไปอีกนานหลังจากที่แหล่งกำเนิดแสงถูกปิด
อีกทางเลือกหนึ่งได้ปรากฏขึ้นในตลาดปัจจุบัน ซึ่งหลังจากเริ่มต้นได้ช้า ตอนนี้กำลังถูกใช้อย่างต่อเนื่องในเครื่องมือการพิมพ์ที่ครอบคลุมหลากหลายเซกเมนต์ ;หมึก ยูวี -รักษาได้ ถูกนำมาใช้. ครั้งหนึ่งหลอดอาร์คปรอทถูกใช้อย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับทุกการใช้งาน แต่แม้ว่าคุณสมบัติการบ่มของมันจะเพียงพอ แต่ก็มีข้อเสียอยู่หลายประการ ซึ่งหนึ่งในนั้นคือการมี ปรอท ซึ่งกำลังถูกเลิกใช้ในฐานะสารเคมีที่มีผลกระทบที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ ไฟเหล่านี้จะปล่อยความร้อนออกมาในระดับที่มากผ่านอินฟราเรด ทำให้ต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวัง และทำให้ไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับวัสดุที่บางและเปราะบาง หลอดไฟมีอายุการใช้งานจำกัดประมาณ 1,000 ชั่วโมง โดยประสิทธิภาพจะค่อยๆ ลดลงตลอดช่วงเวลานี้ ซึ่งอาจนำไปสู่การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อหลอดไฟใกล้หมดรอบ
ไฟ นำ ถูกใช้เป็นทางเลือกแทนการบ่มด้วยรังสี ยูวี มาตรฐาน แต่ปัญหาดั้งเดิมคือการเอาชนะเอาต์พุตสเปกตรัมที่จำกัด ซึ่งหมายความว่าสูตรใหม่สำหรับหมึกพิมพ์และสารเคลือบ รวมถึงของเหลวกระจายตัวอื่นๆ จำเป็นต่อการทำงานภายในช่วงการปล่อยก๊าซที่จำเป็น อย่างไรก็ตาม ยูวี นำ ได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในฐานะตัวเลือกที่สมจริงในธุรกิจการแสดง ทำให้สามารถใช้วัสดุได้หลากหลายมากขึ้น ลดต้นทุนด้านพลังงาน และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนไฟบ่มใน ช่วงเวลาสั้นๆ
องค์ประกอบการพิมพ์ ยูวี อาจต้องเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตแบบบูรณาการหรือเป็นหน่วยอิสระที่เป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิตในส่วนการทำงานและอุตสาหกรรม ซึ่งการบ่มด้วย นำ เป็นสิ่งที่มีค่า เนื่องจากข้อกำหนดในการทำให้แห้ง จึงไม่มีที่ว่างสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่และร้อนในสภาวะที่คาดการณ์ไว้ ดังนั้น การบ่มด้วยอาร์กปรอทจึงไม่ใช่ทางเลือกที่เป็นไปได้ในสถานการณ์เหล่านี้ สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในการใช้งานแบบรอบเดียวที่มีหัวพิมพ์หลายหัว รวมถึงงานความเร็วสูง เช่น การเขียนโค้ดผลิตภัณฑ์ การทำเครื่องหมาย และการติดฉลาก
สรุป, ;การพิมพ์ที่สามารถรักษาได้ด้วยรังสียูวี ;ปัจจุบันครอบคลุมการใช้งานการพิมพ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่กราฟิกรูปแบบกว้างไปจนถึงการพิมพ์เชิงพาณิชย์แบบป้อนม้วนและป้อนแผ่น ไปจนถึงการแปลงบรรจุภัณฑ์และฉลาก การตกสะสมของรังสียูวีและความสามารถในการบ่มด้วยแสง นำ กำลังถูกใช้มากขึ้นในการใช้งานเฉพาะด้านนอกเหนือจากการพิมพ์แบบดั้งเดิม เช่น การเคลือบผิวในอุตสาหกรรม เทคโนโลยีนี้สอดคล้องกับแนวโน้มในปัจจุบันสำหรับจำนวนที่น้อยลง การปรับเปลี่ยนในแบบของคุณ และการกำหนดเวอร์ชัน ตลอดจนเวลาตอบสนองที่เร็วขึ้นด้วยส่วนหน้าดิจิทัลที่มีประสิทธิภาพและกระบวนการเวิร์กโฟลว์ ปัจจัยเหล่านี้ล้วนมีความสำคัญในกระบวนการอิงค์เจ็ท แต่ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อการขับเคลื่อนจากเดสก์ท็อปไปยังผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์นั้นเพิ่มทั้งความเร็วในการผลิตและความสามารถในการปรับเปลี่ยน