รูปแบบกว้าง 1620 มม. + ระบบตัดแบบบูรณาการ
รูปแบบกว้าง 1,620 มม. + เทคโนโลยี ยูวี นำ ช่วยสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของภาพ
พื้นที่ทำงาน 1620 มม. ของ มิมากิ ยูเจวี100-160 เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญ เครื่องพิมพ์นี้รองรับวัสดุม้วนแบบหน้ากว้างหลักของอุตสาหกรรมโฆษณาได้อย่างสมบูรณ์แบบ ไม่ว่าจะเป็นแผ่นพับ สติ๊กเกอร์ติดรถยนต์ ฟิล์มใส หรือวัสดุที่มีกาวในตัว และสามารถพิมพ์ได้เพียงครั้งเดียว ไม่จำเป็นต้องเย็บเพื่อให้ได้ภาพที่สมบูรณ์ยาวสูงสุด 1.62 เมตร วิธีนี้ช่วยแก้ปัญหาการพิมพ์หลายจุดและการเย็บที่ผิดแนว ซึ่งมักพบในเครื่องพิมพ์ขนาดเล็กได้อย่างสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์หน้ากว้าง 1.3 เมตรแบบดั้งเดิมต้องพิมพ์สองแผ่นแล้วเย็บ ซึ่งใช้เวลาสามชั่วโมงในการพิมพ์ภาพเดียว ส่งผลให้อัตราการพิมพ์ซ้ำเกิน 10% อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์นี้สามารถพิมพ์แผ่นพับแบบหน้ากว้าง 1.62 เมตรได้ในเวลาเพียง 1.5 ชั่วโมง ช่วยลดปัญหาการเย็บผิด และลดอัตราการพิมพ์ซ้ำเหลือน้อยกว่า 1%
อุปกรณ์นี้ยังมาพร้อมเทคโนโลยีบ่มด้วยหลอด ยูวี นำ ซึ่งช่วยเร่งหมึกให้แห้งเร็วขึ้น 30% เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ ยูวี ทั่วไป นอกจากนี้ยังสามารถพิมพ์ได้โดยไม่ต้องอุ่นเครื่องก่อน จึงช่วยลดรอบการผลิตได้อย่างมาก หมึก ยูวี ที่ใช้มีการยึดเกาะที่แข็งแรงและใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น พีวีซี, สัตว์เลี้ยง, หนัง และฟอยล์โลหะ ทนทานต่อสภาพอากาศกลางแจ้งได้นานกว่า 3 ปี และมีอัตราการเสื่อมของสีน้อยกว่า 8% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดหลักสำหรับการใช้งานกลางแจ้งระยะยาวสำหรับป้ายโฆษณา บริษัทผลิตงานโฆษณาแห่งหนึ่งรายงานว่าการใช้อุปกรณ์นี้ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตรายวันสำหรับการสั่งซื้อแบบหน้ากว้างจาก 150 ตารางเมตร เป็น 280 ตารางเมตร และลูกค้าต่างชื่นชมในความอิ่มตัวของสีและความทนทานของภาพเป็นอย่างมาก
เครื่องตัด ลุส-210 ในตัวสำหรับการประมวลผล "print-และ-ตัดดดด แบบบูรณาการ
ต่างจากกระบวนการ "print แล้วตัด ว๊าวววว แบบดั้งเดิม มิมากิ ยูเจวี100-160 มาพร้อมหัวตัดความแม่นยำสูง ลุส-210 ในตัว ช่วยให้สามารถตัดรูปทรงหรือตัดตามรูปทรงที่ต้องการได้ทันทีหลังการพิมพ์ ช่วยลดความจำเป็นในการถ่ายโอนวัสดุด้วยตนเอง และลดการสูญเสียและเวลา หัวตัดมีความแม่นยำ 0.1 มม. ช่วยให้สามารถผลิตโลโก้สี่เหลี่ยมผืนผ้าแบบเรียบง่าย สติกเกอร์รูปทรงที่ซับซ้อน และงานตัดที่ประณีตได้ในครั้งเดียว โดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม
ยกตัวอย่างเช่น ในการผลิตสติกเกอร์ติดรถยนต์รูปทรงตามสั่งเป็นชุด กระบวนการแบบดั้งเดิมต้องพิมพ์ม้วนสติกเกอร์ แล้วป้อนเข้าเครื่องตัดด้วยมือเพื่อจัดตำแหน่งและตัด สติกเกอร์ 500 ชิ้นอาจใช้เวลาสี่ชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม กระบวนการ "print-และ-ตัดดดด แบบบูรณาการนี้สามารถเสร็จสิ้นได้ภายในสองชั่วโมง โดยสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งการตัดได้ไม่เกิน 0.3 มม. ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก หัวหน้าร้านตกแต่งรถยนต์แห่งหนึ่งกล่าวว่า หลังจากนำอุปกรณ์นี้มาใช้ ระยะเวลาในการจัดส่งสติกเกอร์ติดรถยนต์ตามสั่งลดลงจาก 2 วันเหลือเพียง 1 วัน และอัตราการกลับมาซื้อซ้ำของลูกค้าเพิ่มขึ้น 25%
ระบบ ดีเอเอส ช่วยให้การควบคุมคุณภาพเป็นไปอย่างราบรื่นตลอดทั้งกระบวนการ
ระบบข้อมูลอัตโนมัติ (ดีเอเอส) ของอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสำคัญในการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ระบบนี้จะรวบรวมพารามิเตอร์การพิมพ์ (เช่น การไหลของหมึก อุณหภูมิการอบ และความลึกในการตัด) แบบเรียลไทม์ และเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หากค่าเบี่ยงเบนใดๆ จะส่งสัญญาณเตือนทันที ป้องกันการปฏิเสธงานพิมพ์เนื่องจากพารามิเตอร์ผิดปกติ ระบบ ดีเอเอส ยังรองรับการนำเข้าข้อมูลคำสั่งซื้อด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว และสร้างแผนกระบวนการพิมพ์และตัดโดยอัตโนมัติ ช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ด้วยตนเอง ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก ล็อตเล็ก และงานพิมพ์ตามสั่ง
การออกแบบที่มีความเสถียรสูง เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องในระดับอุตสาหกรรม
ในฐานะเครื่องจักรระดับอุตสาหกรรม มิมากิ ยูเจวี100-160 ใช้ระบบขับเคลื่อนแบบไกด์คู่และโครงเครื่องที่แข็งแรงทนทาน ช่วยให้หัวพิมพ์ทำงานได้อย่างเสถียร แม้ขณะพิมพ์ที่ความกว้าง 1620 มม. เครื่องก็ยังคงรักษาแรงตึงที่สม่ำเสมอทั้งสองด้านของภาพ ป้องกันการยับหรือการเคลื่อนตัวของวัสดุ ระบบหมุนเวียนหมึกช่วยป้องกันหมึกอุดตันหัวพิมพ์ ช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา เครื่องนี้มีอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า 3% ในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตแบบต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
เนื่องจากอุตสาหกรรมการพิมพ์โฆษณา ป้าย และบรรจุภัณฑ์ต้องการการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำสูง และครบวงจรมากขึ้น เครื่องพิมพ์ มิมากิ ยูเจวี100-160 ยูวี นำ แบบโรลทูโรล ที่มีหน้ากว้าง 1620 มม. พร้อมระบบตัดในตัว และระบบควบคุมคุณภาพ ดีเอเอส จึงกลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังสำหรับบริษัทต่างๆ ที่ต้องการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลัก ไม่เพียงแต่ช่วยปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตสำหรับการพิมพ์ ยูวี หน้ากว้างเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ซึ่งเป็นแรงผลักดันให้อุตสาหกรรมเปลี่ยนผ่านจากกระบวนการแบบกระจายศูนย์ไปสู่การผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการ